近日，鞍钢集团攀钢成功生产出面向3C电子领域用的易切削钛合金盘圆，产品单重达到850kg，约为常见钛盘圆单重的3—4倍，强度突破1000MPa，约工业纯钛的3倍，切削性能媲美纯钛。该产品不仅是国内首个易切削钛合金产品，还在行业内首次同时解决了易开裂钛合金轧制劈头和大单重钛盘圆尺寸精度一致性控制的共性难题。

　　钛合金凭借轻质高强、抗剐蹭、耐腐蚀、生物相容性好等优异特性，是下一代高端3C结构件最理想的材料。3C零部件对装配精度、表面光洁度要求极高，切削加工工序非常关键，然而常规钛合金化学活性强、导热系数低且回弹大，导致切削加工存在易崩刃、粘刀等痛点，加工成本较高，成为钛合金在3C消费电子领域大规模应用的最大障碍。

　　为破解3C用钛合金技术瓶颈，攀钢组建跨专业攻关团队，围绕合金成分优化、熔炼纯净度控制、热加工温度和尺寸精准调控、盘卷在线热处理等开展了系统研究，大量采用前沿技术。在成分设计中，团队结合AI大模型开展文献调研，充分借鉴国际易切削钛合金的发展经验，同时依托高通量材料计算和关键参数组合的实验验证，创造性地提出特种元素复合添加方案，避开传统易切削钛合金中的稀土重金属有害元素；在轧制工艺开发过程中，采用计算机仿真模拟快速开展工艺迭代升级，以较低的成本解决了大规格钛合金盘卷轧制过程开裂、起皮等顽疾。经过技术攻关，项目团队成功实现了钛合金高强度和易切削的完美结合，产品已经通过用户试用，加工件外观色泽、表面质量和尺寸精度全面满足3C产品严苛要求。（方强 特约通讯员 孟祥林）